प्रमाण (संच) | 1 - 1 | > १ |
Est. वेळ (दिवस) | 30 | वाटाघाटी करणे |
फळांच्या लगद्याची गुणवत्ता वाढविण्यासाठी फळांच्या लगद्याची गुणवत्ता आणखी वाढविण्यासाठी, फळांचा ड्रेग आणखी पातळ करण्यासाठी आणखी दोन टप्प्याटप्प्याने टोमॅटो / आंबा पल्पिंग क्रशर मशीन अवलंबते.
1. फळांचा लगदा आणि ड्रेग आपोआप विभक्त होतील
२. अप्रोसेसिंग लाइनमध्ये बसवता येते आणि उत्पादनही स्वतः करू शकतो
All. उत्पादनासह संपर्क साधलेली सर्व सामग्री उच्च दर्जाची स्टेनलेस स्टी बनलेली आहे जी खाण्याच्या आवश्यकतेनुसार आहे.
Clean. स्वच्छ करणे आणि वेगळे करणे आणि एकत्र करणे सोपे आहे.
२)
वर्गीकरण: संकलन वाहिनीमध्ये अधिक पाणी सतत पंप केले जाते. हे पाणी टोमॅटो रोलर लिफ्टमध्ये नेते, स्वच्छ करते आणि सॉर्टिंग स्टेशनवर पोचवते. वर्गीकरण स्टेशनवर कर्मचारी टोमॅटो (एमओटी) व्यतिरिक्त इतर हिरव्या, खराब झालेले आणि रंगविलेली टोमॅटो काढून टाकतात. हे नाकारलेल्या कन्व्हेयरवर ठेवलेले असतात आणि नंतर ते काढून घेण्यासाठी स्टोरेज युनिटमध्ये गोळा केले जातात. काही सुविधांमध्ये, क्रमवारी लावण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाते3)
चिरणे: प्रक्रियेसाठी योग्य टोमॅटो चिरविल्या जाणार्या स्टेशनवर पंप केले जातात.))
थंड किंवा गरम ब्रेक: कोल्ड ब्रेक प्रक्रियेसाठी लगदा पूर्व-गरम केले जाते किंवा हॉट ब्रेक प्रक्रियेसाठी 85-95. से.5)
रस काढणे: नंतर लगदा (फायबर, रस, त्वचा आणि बिया यांचा समावेश आहे) नंतर कोळंबी आणि रिफायनर बनविलेल्या एका अर्क युनिटद्वारे पंप केला जातो - हे मूलत: मोठ्या चावण्या असतात. ग्राहकांच्या आवश्यकतांच्या आधारे, हे जाळी पडदे अनुक्रमे खडबडीत किंवा गुळगुळीत उत्पादन करण्यासाठी कमीतकमी घन सामग्रीमधून जाण्यास अनुमती देईल.थोडक्यात, 95% लगदा दोन्ही स्क्रीनद्वारे बनवितो. उर्वरित 5%, फायबर, त्वचा आणि बिया यांचा समावेश आहे, कचरा मानला जातो आणि त्या पशुखाद्य म्हणून विकल्या जाणा .्या सुविधा बाहेर घेऊन जातात.
6)
होल्डिंग टाकी: या टप्प्यावर परिष्कृत रस मोठ्या होल्डिंग टाकीमध्ये गोळा केला जातो, जो सतत बाष्पीभवन करतो.7)
बाष्पीभवन: बाष्पीभवन ही संपूर्ण प्रक्रियेची सर्वात ऊर्जा देणारी पायरी आहे - येथूनच पाणी काढले जाते आणि अद्याप फक्त 5% घनरूप असलेला रस 28% ते 36% घन टोमॅटो पेस्ट बनतो. बाष्पीभवन आपोआप रस घेण्याचे प्रमाण आणि समाकलित घनरूप आउटपुटचे नियमन करते; एकाग्रतेची पातळी निश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरला फक्त बाष्पीकरणाच्या नियंत्रण पॅनेलवर ब्रिक्स मूल्य सेट करावे लागते.बाष्पीभवनाच्या आत रस वेगवेगळ्या टप्प्यांमधून जात असताना, अंतिम "फिनिशर" टप्प्यात आवश्यक घनता प्राप्त होईपर्यंत त्याची एकाग्रता हळूहळू वाढते. संपूर्ण एकाग्रता / बाष्पीभवन प्रक्रिया शून्य परिस्थितीत होते, तपमानावर 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमान असते.
8)
अॅसेप्टिक भरणे: Facilitiesसेप्टिक पिशव्या वापरुन बहुतेक सुविधा तयार उत्पादनांचे पॅकेज करतात, जेणेकरून बाष्पीभवनातील उत्पादन ग्राहकापर्यंत पोहोचेपर्यंत हवेच्या संपर्कात येत नाही. बाष्पीभवकाकडून एका ptसेप्टिक टाकीवर थेट पाठविला जातो - अॅप्टिक स्टिरिलायझर-कूलर (ज्याला फ्लॅश कूलर देखील म्हणतात) द्वारे उच्च दाबाने ते अॅप्टिक फिलरमध्ये पंप केले जाते, जेथे ते मोठ्या, पूर्व-निर्जंतुकीकरण seसेप्टिक बॅगमध्ये भरले जाते. . एकदा पॅक केले की, 24 तासांपर्यंत हे केंद्रीत ठेवता येते.काही सुविधांनी त्यांचे तयार केलेले उत्पादन नॉन-असेप्टिक परिस्थितीत पॅकेज करणे निवडले आहे. हे पेस्ट पॅकेजिंगनंतर अतिरिक्त टप्प्यात जाणे आवश्यक आहे - हे पेस्ट पाश्चरायझ करण्यासाठी गरम केले जाते आणि नंतर ग्राहकाला सोडण्यापूर्वी 14 दिवस निरीक्षणाखाली ठेवले जाते.
सी क्रशर
फ्यूजिंग इटालियन तंत्रज्ञान, क्रॉस-ब्लेड स्ट्रक्चरचे अनेक सेट्स, क्रशर आकार ग्राहक किंवा विशिष्ट प्रकल्प आवश्यकतानुसार समायोजित केले जाऊ शकतात, यामुळे पारंपारिक संरचनेच्या तुलनेत रस रस दर 2-3% वाढेल, जे कांद्याच्या उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे. सॉस, गाजर सॉस, मिरपूड सॉस, appleपल सॉस आणि इतर फळे आणि भाज्या सॉस आणि उत्पादने
डी. डबल-स्टेज पल्पिंग मशीन
त्यात टेपर्ड जाळीची रचना आहे आणि लोडसह अंतर समायोजित केले जाऊ शकते, वारंवारता नियंत्रण, जेणेकरून रस स्वच्छ होईल; अंतर्गत जाळीचे छिद्र ग्राहक किंवा ऑर्डरसाठी विशिष्ट प्रकल्प आवश्यकतांवर आधारित आहेत
ई. बाष्पीभवन
एकल-प्रभाव, डबल-इफेक्ट, ट्रिपल-इफेक्ट आणि मल्टी-इफेक्ट बाष्पीभवन, जे अधिक ऊर्जा वाचवेल; व्हॅक्यूम अंतर्गत, सतत कमी तापमान सायकल तापविणे जेणेकरून सामग्रीतील तसेच पोषक घटकांच्या संरक्षणाची जास्तीत जास्त वाढ होते. तेथे स्टीम रिकव्हरी सिस्टम आणि डबल टाइम्स कंडेन्सेट सिस्टम आहे, यामुळे स्टीमचा वापर कमी होऊ शकतो;
एफ. नसबंदी मशीन
नऊ पेटंट तंत्रज्ञान मिळवल्यानंतर, उर्जेची बचत करण्यासाठी सामग्रीच्या स्वतःच्या उष्णतेच्या देवाणघेवाणचा पुरेपूर फायदा घ्या - सुमारे 40%
एफ. मशीन भरणे
इटालियन तंत्रज्ञान स्वीकारा, उप-डोके आणि दुहेरी-डोके, सतत भरणे, रिटर्न कमी करा; नसबंदी करण्यासाठी स्टीम इंजेक्शन वापरुन, aसेप्टिक अवस्थेत भरणे सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादनाचे शेल्फ लाइफ खोलीच्या तपमानानुसार दुप्पट होईल; भरण्याच्या प्रक्रियेत, दुय्यम प्रदूषण टाळण्यासाठी टर्नटेबल लिफ्टिंग मोडचा वापर करा.