टोमॅटो पेस्ट उत्पादन लाइनमध्ये प्रगत तंत्रज्ञान आणि स्थिर उपकरणे ऑपरेशन आहेत.उदाहरणार्थ, दक्षिणेकडील द्राक्षाचा रस आमच्या कंपनीद्वारे प्रतिनिधित्व केलेल्या इटालियन गॅस-भरलेल्या प्रेसचा अवलंब करतो.पीच पेस्ट आणि जर्दाळू पेस्ट सर्व थंड ब्रेक आहेतप्रक्रिया तंत्रज्ञान.इलेक्ट्रिकल कॉन्फिगरेशन ब्रँडचा अवलंब करते, जसे की सीमेन्स पीएलसी आणि टच स्क्रीन.
प्रथम, टोमॅटो पेस्ट उत्पादन लाइनची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये:
1. टोमॅटो पेस्टची घन सामग्री 4.0% पेक्षा जास्त असते आणि ती एकाग्र प्रक्रियेसाठी वापरली जाऊ शकते.टोमॅटो 90% पेक्षा जास्त पिकलेले असावेत.
2. पूर्व-भाज्यांमध्ये चुरा केल्यावर, ते लवकर आणि समान रीतीने गरम केले जाते.बीट करताना बिया फुटू नयेत यासाठी Deseed आहे.जर ते लगदामध्ये मिसळले गेले तर ते उत्पादनाची चव, पोत आणि चव प्रभावित करते.टोमॅटो पेस्टचे उत्पादन पूर्ण करा
लाइन उपकरणे लहान Xijiang persimmon पेस्ट टर्बिड उपकरणे निर्माता.
3. पूर्व-स्वयंपाक केल्याने टोमॅटोची प्युरी क्रशिंग आणि सीडिंगनंतर झपाट्याने 85℃~90℃ पर्यंत गरम होते, जेणेकरून पेक्टिन बटर आणि ग्लुटिनस ऍसिडची क्रिया रोखता येईल, जेणेकरून पेक्टिन पदार्थांची किंमत कमी होऊ नये.गुणधर्म, आणि सॉसची चिकटपणा आणि पसरण्याची क्षमता कमी करते.
4. केंद्रित सॉस बॉडी 90°C आणि 95°C पर्यंत गरम करणे आवश्यक आहे आणि नंतर चूमध्ये पॅक करणे आवश्यक आहे.कंटेनरमध्ये टिनप्लेट हँगर्स, दात-आकाराच्या प्लास्टिक पिशव्या, काचेच्या बाटल्या आणि विद्यमान प्लास्टिक कप किंवा दात-आकाराच्या प्लास्टिक पिशव्या समाविष्ट आहेत.
हॅम गुंडाळण्यासाठी मसाला म्हणून ट्यूब, टोमॅटो साल्सा.व्हेंट कॅनिंग नंतर लगेच सीलबंद.
दुसरे, टोमॅटो छिन्नी उत्पादन लाइनचे घटक:
एक्स्ट्रॅक्शन पंप 1 → तयारी टाकी 1 → निर्जंतुकीकरण 1 कॅन वॉशिंग मशीन (बाटली) मशीन 1 → फिलिंग मशीन 1 → कॅपिंग मशीन (कॅपिंग मशीन) 1 टनेल स्प्रे निर्जंतुकीकरण 1 ड्रायिंग मशीन 1 इंकजेट प्रिंटर 1 पॅकिंग.
तिसऱ्या.टोमॅटो पेस्ट उत्पादन लाइन प्रक्रिया पद्धत:
टोमॅटो पेस्ट उत्पादन लाइन एक ताजे मासे आणि ताजे पंगा पासून 5-220L ऍसेप्टिक मोठ्या पिशव्या भरण्यासाठी सुरू होते:
लिफ्टिंग सिस्टीम, क्लिनिंग सिस्टीम, सॉर्टिंग सिस्टीम, क्रशिंग सिस्टीम, प्रीहिटिंग आणि इनएक्टिव्हेट एन्झाइम सिस्टीम, बीटिंग सिस्टीम, व्हॅक्यूम कॉन्सन्ट्रेशन सिस्टीम, साउंड किलिंग सिस्टीम, ऍसेप्टिक सिस्टीम यासह
बॅग भरण्याची व्यवस्था.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१२-२०२२