A. स्क्रॅपर-प्रकार स्प्रे लिफ्ट

फ्रूट जाम टाळण्यासाठी स्टेनलेस स्टील ब्रॅकेट, फूड-ग्रेड आणि हार्ड प्लास्टिक किंवा स्टेनलेस स्टील स्क्रॅपर, स्मूथिंग ब्लेड आर्किटेक्चर निवडा;आयातित अँटी-गंज बियरिंग्ज वापरणे, दुहेरी बाजू असलेला सील;सतत व्हेरिएबल ट्रान्समिशन मोटर, व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी स्पीड आणि कमी ऑपरेटिंग कॉस्टसह शीर्षक येथे आहे.

B. वर्गीकरण यंत्र

स्टेनलेस स्टील रोलर कन्व्हेयर, रोटेशन आणि सोल्यूशन, चेकची संपूर्ण श्रेणी, गरज नाही समाप्त.मानवनिर्मित फळ प्लॅटफॉर्म, पेंट केलेले कार्बन स्टील ब्रॅकेट, स्टेनलेस स्टील अँटीस्किड पेडल, स्टेनलेस स्टीलचे कुंपण.

उच्च-गुणवत्तेची टोमॅटो पेस्ट तयार करण्यासाठी प्रक्रिया प्रवाह:

1) प्राप्त करत आहे:ताजे टोमॅटो ट्रकमध्ये रोपावर येतात, जे ऑफलोडिंग क्षेत्राकडे निर्देशित केले जातात.एक ऑपरेटर, एक विशेष ट्यूब किंवा बूम वापरून, मोठ्या प्रमाणात पाणी ट्रकमध्ये टाकतो, जेणेकरून टोमॅटो ट्रेलरच्या मागील बाजूस असलेल्या विशेष ओपनिंगमधून बाहेर पडू शकतात.पाण्याचा वापर केल्याने टोमॅटो खराब न होता संकलन चॅनेलमध्ये जाऊ शकतात.

2)

वर्गीकरण:संकलन वाहिनीमध्ये अधिक पाणी सतत पंप केले जाते.हे पाणी टोमॅटो रोलर लिफ्टमध्ये घेऊन जाते, ते धुवून टाकते आणि सॉर्टिंग स्टेशनपर्यंत पोहोचवते.वर्गीकरण स्टेशनवर, कर्मचारी टोमॅटो (MOT), तसेच हिरवे, खराब झालेले आणि रंगलेले टोमॅटो सोडून इतर साहित्य काढून टाकतात.हे रिजेक्ट कन्व्हेयरवर ठेवलेले असतात आणि नंतर नेण्यासाठी स्टोरेज युनिटमध्ये गोळा केले जातात.काही सुविधांमध्ये, वर्गीकरण प्रक्रिया स्वयंचलित आहे

3)

तोडणे:प्रक्रियेसाठी योग्य असलेले टोमॅटो चॉपिंग स्टेशनवर पंप केले जातात जेथे ते चिरले जातात.

4)

थंड किंवा गरम ब्रेक:कोल्ड ब्रेक प्रक्रियेसाठी लगदा 65-75°C वर किंवा हॉट ब्रेक प्रक्रियेसाठी 85-95°C पर्यंत गरम केला जातो.

5)

रस काढणे:लगदा (फायबर, रस, त्वचा आणि बियांचा समावेश) नंतर पल्पर आणि रिफायनरने बनलेल्या एक्स्ट्रक्शन युनिटद्वारे पंप केला जातो - हे मूलत: मोठ्या चाळणी असतात.ग्राहकांच्या गरजांच्या आधारावर, या जाळीदार पडद्यांमुळे कमी-जास्त घन पदार्थ अनुक्रमे खडबडीत किंवा गुळगुळीत उत्पादन बनवता येतील.

सामान्यतः, 95% लगदा दोन्ही स्क्रीनमधून बनवतात.उर्वरित 5%, फायबर, त्वचा आणि बियांचा समावेश आहे, कचरा मानला जातो आणि गुरांचे चारा म्हणून विकल्या जाणार्‍या सुविधेतून बाहेर वाहून नेला जातो.

6)

होल्डिंग टाकी:या टप्प्यावर परिष्कृत रस मोठ्या होल्डिंग टाकीमध्ये गोळा केला जातो, जो सतत बाष्पीभवकांना फीड करतो.

7)

बाष्पीभवन:बाष्पीभवन ही संपूर्ण प्रक्रियेची सर्वात ऊर्जा-केंद्रित पायरी आहे - येथेच पाणी काढले जाते आणि जो रस अजूनही फक्त 5% घन आहे तो 28% ते 36% केंद्रित टोमॅटो पेस्ट बनतो.बाष्पीभवक आपोआप रस सेवन आणि तयार एकाग्रता आउटपुट नियंत्रित करते;एकाग्रतेची पातळी निश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरला फक्त बाष्पीभवन नियंत्रण पॅनेलवर ब्रिक्स मूल्य सेट करावे लागेल.

बाष्पीभवनातील रस वेगवेगळ्या टप्प्यांमधून जात असताना, अंतिम "फिनिशर" टप्प्यात आवश्यक घनता प्राप्त होईपर्यंत त्याची एकाग्रता हळूहळू वाढते.संपूर्ण एकाग्रता/बाष्पीभवन प्रक्रिया निर्वात परिस्थितीत, 100°C पेक्षा कमी तापमानात होते.

8)

ऍसेप्टिक फिलिंग:बहुतेक सुविधा अॅसेप्टिक पिशव्या वापरून तयार झालेले उत्पादन पॅकेज करतात, जेणेकरून बाष्पीभवकातील उत्पादन ग्राहकापर्यंत पोहोचेपर्यंत कधीही हवेच्या संपर्कात येत नाही.बाष्पीभवनातून थेट अॅसेप्टिक टाकीमध्ये कॉन्सन्ट्रेट पाठवले जाते - नंतर ते अॅसेप्टिक स्टेरिलायझर-कूलर (ज्याला फ्लॅश कूलर असेही म्हणतात) द्वारे अॅसेप्टिक फिलरमध्ये उच्च दाबाने पंप केले जाते, जेथे ते मोठ्या, पूर्व-निर्जंतुकीकृत अॅसेप्टिक बॅगमध्ये भरले जाते. .एकदा पॅकेज केल्यानंतर, एकाग्रता 24 महिन्यांपर्यंत ठेवली जाऊ शकते.

काही सुविधा त्यांचे तयार झालेले उत्पादन अ‍ॅसेप्टिक परिस्थितीत पॅकेज करणे निवडतात.ही पेस्ट पॅकेजिंगनंतर एका अतिरिक्त टप्प्यातून जाणे आवश्यक आहे - पेस्टला पाश्चराइझ करण्यासाठी ते गरम केले जाते आणि नंतर ग्राहकांना सोडण्यापूर्वी 14 दिवस निरीक्षणाखाली ठेवले जाते.

ऊर्जा आणि भांडवल गहन टोमॅटो प्रक्रिया लाइन डिझाइन करण्यासाठी.संपर्क करण्यासाठी फक्त विनामूल्य विनामूल्य+००८६१३६८१८३६२६३