एकाग्र फ्रूट ज्यूस पल्प प्युरी जाम उत्पादन लाइनची उत्पादन प्रक्रिया

एकाग्र फळांच्या रसाचा लगदा प्युरी जॅम उत्पादन लाइन कमी-तापमान व्हॅक्यूम एकाग्रता उपकरणे वापरून तयार केली जाते ज्यामुळे फळ मूळ रसात पिळून पाण्याचा काही भाग बाष्पीभवन होतो.मूळ फळांच्या लगद्याचा रंग, चव आणि विरघळणारे घन पदार्थ असलेले उत्पादन तयार करण्यासाठी त्याच प्रमाणात पाण्याचा वापर केला जातो.

आमची कंपनी विविध फळे आणि भाजीपाल्यांचे रस, केंद्रित रस आणि जाम यांच्या प्रक्रिया उत्पादन लाइनच्या संशोधन आणि विकासासाठी आणि तांत्रिक नवकल्पनांसाठी वचनबद्ध आहे.अनेक वर्षांच्या व्यावहारिक वापरामध्ये, आमच्याकडे आधीच प्रगत आणि परिपक्व उत्पादन डायनॅमिक प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान डिझाइन आणि संपूर्ण प्लांटची टर्नकी उपकरणे आहेत.क्षमताग्राहकांना वाजवी उत्पादन लाइन उपकरणे प्रदान करा.

एकाग्र फळांच्या रस जाम उत्पादन लाइनची उत्पादन प्रक्रिया:
1. फळ प्रीट्रीटमेंट: प्रारंभिक तपासणी उत्तीर्ण झालेल्या फळांचे वजन आणि मोजमाप केले जाते आणि तात्पुरते साठवले जाते.

2. स्वच्छता: पाणी वाहून नेणारी स्वच्छता आणि फवारणीची स्वच्छता.साफसफाई करताना, कच्च्या मालाला चिकटलेली माती, अशुद्धता, धूळ, वाळू इत्यादी धुऊन जातात आणि अवशिष्ट कीटकनाशके आणि काही सूक्ष्मजीव काढून टाकले जातात.साफसफाईची प्रक्रिया अन्न स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

3. पिकिंग: सफरचंद सॉर्टिंग टेबलवर काढले जातात, काही दूषित सफरचंद किंवा कुजलेले भाग काढून टाकले जातात आणि काही अशुद्धता सॉर्टिंग टेबलमधून बाहेर काढल्या जातात.पुढील पायरी तुटलेली असताना या मोडतोडांना सफरचंदाच्या रसात प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी.

4. क्रशिंग: वेगवेगळ्या फळांनुसार क्रशर निवडा, क्रशिंगचा आकार नियंत्रित केला जातो आणि नंतर दाबण्यासाठी फळे क्रशरद्वारे क्रश केली जातात.क्रशिंग प्रक्रियेत, ताकद नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा पंपिंग प्रक्रियेदरम्यान त्याचा परिणाम होईल आणि पंपिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.

5. एन्झाईम निष्क्रिय करणे आणि मऊ करणे: क्रशिंग आणि दाबल्यानंतर, रस हवेच्या संपर्कात आला आहे आणि पॉलिफेनॉल ऑक्सिडेसमुळे होणारे तपकिरी तयार उत्पादनाचे रंग मूल्य वाढवेल आणि गुणवत्ता कमी करेल.याव्यतिरिक्त, ते विशिष्ट जीवाणूंद्वारे दूषित होईल, म्हणून एंजाइम निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक आहे.निर्जंतुकीकरणाचे तीन मुख्य उद्देश आहेत:
(1) राखाडी एंझाइम (2) निर्जंतुकीकरण (3) स्टार्च जिलेटिनायझेशन.
जर निर्जंतुकीकरण पूर्ण झाले नाही, तर ते रोगजनक बॅक्टेरियाचे अवशेष आणि सूक्ष्मजीव खराब होऊ शकते.95°C आणि 12$ वर निर्जंतुकीकरण केल्यानंतर, पुढील चरणात एंजाइमॅटिक हायड्रोलिसिस सुलभ करण्यासाठी ते ताबडतोब 49-55°C पर्यंत थंड केले पाहिजे.

6. मारणे: आधी शिजवल्यानंतर किंवा आठ पिकलेल्या दगडी फळांसह, खड्डा आणि मारहाण.पीलिंग, डीसीडिंग, बीटिंग आणि रिफाइनिंगमुळे लगदा आणि स्लॅग वेगळे करण्याचा उद्देश साध्य झाला आहे.

7. एकाग्रता: कारखान्याच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार लक्ष केंद्रित करण्यासाठी हे डिझाइन मल्टी-इफेक्ट व्हॅक्यूम बाष्पीभवक वापरते.साधारणपणे, एकाग्रता मूळ व्हॉल्यूमच्या सुमारे 1/6 असते आणि साखर सामग्री 70 ± 1Birx वर नियंत्रित केली जाऊ शकते.

8. निर्जंतुकीकरण: व्यावसायिक निर्जंतुकीकरण प्राप्त करण्यासाठी सुमारे 110-120 डिग्री सेल्सियस तापमानावर केसिंग-प्रकार जाड पेस्ट निर्जंतुकीकरणासह केंद्रित जाम निर्जंतुकीकरण केले जाते आणि नंतर ऍसेप्टिक पोर्ट लोडिंग.

9. ऍसेप्टिक फिलिंग: पॅकेजिंग प्रकारानुसार फिलिंग मशीन निवडा, दादाईचे ऍसेप्टिक फिलिंग, किंवा काचेच्या बाटली भरणे, लोखंडी कॅन फिलिंग, पॉप-टॉप कॅन फिलिंग मशीन