दुधाच्या शीतपेयांच्या प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या बाजारपेठेच्या सतत विस्तारामुळे, दुग्धजन्य पेय प्लास्टिकच्या बाटल्यांचे ऑनलाइन शोध आणि गुणवत्ता नियंत्रण तंत्रज्ञान विविध डेअरी आणि पेय उत्पादकांच्या गुणवत्ता नियंत्रणाचे केंद्रबिंदू बनले आहे.

पीईटी कच्च्या मालाचे कण खरेदी करताना, एंटरप्राइझने विविध गुणवत्ता निर्देशक एंटरप्राइझच्या तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे.पीईटी कच्च्या मालाच्या कणांसाठी विशिष्ट शोध निर्देशकांमध्ये कण पावडर, वितळण्याचे बिंदू, राख सामग्री, ओलावा चिकटपणा, रंग, एसीटाल्डिहाइड सामग्री, टर्मिनल कार्बोक्सिल गट सामग्री आणि यासारख्या गोष्टींचा समावेश होतो.पीईटी कच्च्या मालाच्या खरेदीनंतर लॉजिस्टिक वाहतुकीच्या प्रक्रियेत, उद्योगांनी पीईटी कणांच्या पॅकेजिंगवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.उत्पादन प्रक्रियेत, पीईटी कच्च्या मालाच्या कणांच्या शोधासाठी प्रमुख मुद्द्यांमध्ये पीईटी कणांचे कोरडे तापमान, कोरडे होण्याची वेळ, कोरडे झाल्यानंतर दवबिंदू, प्लास्टीझिंग तापमान, इंजेक्शन दरम्यान पाठीचा दाब, स्क्रूचा वेग, होल्डिंग वेळ आणि दाब यांचा समावेश होतो.

पात्र पीईटी कच्च्या मालाचे कण प्राप्त केल्यानंतर, आम्हाला प्रीफॉर्म, ब्लो मोल्डिंग आणि पोस्ट-स्टेरिलायझेशन फिलिंग करण्यासाठी पीईटी कच्च्या मालाचे कण देखील वितळणे आवश्यक आहे.एक सुप्रसिद्ध निर्माता म्हणून, आम्ही उत्पादन प्रक्रियेत गुणवत्ता नियंत्रण पूर्ण करतो:

प्रीफॉर्मसाठी मुख्य आणि मुख्य तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. बाटलीच्या तोंडाचा शेवट सपाट आहे का ते तपासा;दात क्षेत्रातील धागा अखंड आहे की नाही;फ्लॅशिंग एज आणि सपोर्टिंग रिंग शाबूत आहेत की नाही;कोकिंग, रंग, स्टिकिंग, डेंट, स्क्रॅच, प्रदूषण, परदेशी पदार्थ, अस्वच्छ, हवेचे फुगे, पांढरे धुके, टेल एंड ड्रॉइंग, असमानता, नुकसान आणि इतर घटना आहेत का.नवीन उपकरणे, नवीन साचे बदलणे आणि नवीन प्रक्रियांचा अवलंब करण्याच्या प्रक्रियेत, असामान्य परिस्थिती उद्भवल्यास, व्हिज्युअल तपासणीची वारंवारता आवश्यकतेनुसार वाढविली पाहिजे.

2. नवीन उपकरणे, नवीन साचे बदलणे आणि नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करण्याच्या प्रक्रियेत, असामान्य परिस्थिती उद्भवल्यास, वास्तविक परिस्थितीनुसार संपूर्ण साच्याचा आकार किंवा 8 प्रीफॉर्म्सची चाचणी करणे आवश्यक आहे (गर्भाचा आकार एक द्वारे मोजला जातो. प्रोजेक्टर).

3. प्रीफॉर्म वजन, गर्भाची उंची, बाटलीच्या तोंडाचा आतील व्यास, बाटलीच्या तोंडाचा बाह्य व्यास, धाग्याचा बाह्य व्यास, अँटी-थेफ्ट रिंगचा बाह्य व्यास, सपोर्ट रिंगचा बाह्य व्यास, बाटलीच्या तोंडापासून चोरीविरोधी रिंगपर्यंतचे अंतर तपासा. बाटलीच्या तोंडापासून आधार रिंगपर्यंतचे अंतर, वरची जाडी, वरच्या कंबरेची जाडी, खालच्या कंबरेची जाडी, खालची जाडी आणि इतर मापदंड.हे पॅरामीटर्स सेट मूल्याच्या विचलनापेक्षा जास्त नसावेत.

बाटल्यांसाठी मुख्य आणि मुख्य तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. बाटलीचे स्वरूप, क्षमता आणि भरल्यानंतरच्या स्थितीची पुष्टी करण्यासाठी प्रत्येक बूटानंतर किंवा शिफ्टनंतर संपूर्ण साच्याचे स्वरूप तपासा.उत्पादन सामान्य झाल्यानंतर, अंतिम प्रक्रियेची पुष्टी करा.

2. बाटलीचा शेवटचा चेहरा सपाट आहे का ते तपासा;धागा अखंड आहे की नाही;बाटलीचा फ्लॅश आणि सपोर्ट रिंग शाबूत आहे की नाही;कोकिंग, रंग, चिकटणे, स्क्रॅचिंग, स्क्रॅचिंग, प्रदूषण, अस्वच्छता, हवेचे फुगे, पाण्याच्या खुणा, पांढरे धुके यांसारख्या वाईट घटना;मोल्डिंग अखंड आहे की नाही, डेडलॉक नाही, डेंट, टर्न-आउट, फाटणे, तळाशी कोर ऑफसेट;नवीन उपकरणे, नवीन साचे बदलणे आणि नवीन तंत्रज्ञान स्वीकारण्याच्या प्रक्रियेत, असामान्य परिस्थिती उद्भवल्यास, ती वास्तविक परिस्थितीनुसार असणे आवश्यक आहे.परिस्थिती दृश्य तपासणीची वारंवारता वाढवते.

3. बाटलीचे वजन, बाटलीचा आकार, बाटलीची उंची, खांद्याची जाडी, वरच्या कंबरेची जाडी, खालच्या कंबरेची जाडी, तळाच्या घेराची जाडी, तळाची मध्यभागी जाडी, खांद्याचा बाह्य व्यास, वरच्या कमरेचा बाह्य व्यास, खालच्या कंबरचा बाह्य व्यास, खालचा बाह्य व्यास, थंड क्षमता, उष्णता क्षमता, ड्रॉप कामगिरी, शीर्ष दाब.

कव्हरसाठी मुख्य आणि मुख्य तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. बाहेरील आवरण तपासा – रेखाचित्र आहे का;रंग सामान्य आहे की नाही;क्रॅक किंवा विकृती आहे की नाही, बर्गलर रिंग ब्रिज तुटलेला आहे इ.;बाह्य आवरण आणि अँटी-चोरी रिंग पूर्णपणे तयार झाले नाहीत की नाही;धागा तपासा - विकृत रूप आहे की नाही, अपूर्ण मोल्डिंग, रेशीम घटनेची उपस्थिती इ.;आतील प्लग तपासा - अपूर्ण मोल्डिंग आहे की नाही;कव्हरमध्ये कोणतेही परदेशी पदार्थ, गंध, विकृती इत्यादी नाहीत.नवीन उपकरणे, नवीन साचे बदलणे आणि नवीन प्रक्रियांचा अवलंब करण्याच्या प्रक्रियेत, असामान्य परिस्थिती उद्भवल्यास, वास्तविक परिस्थितीनुसार संपूर्ण मोल्ड किंवा 10 कव्हर्सचा आकार तपासणे आवश्यक आहे;

2. कव्हरचा बाह्य व्यास, अँटी-थेफ्ट रिंगचा बाह्य व्यास, कव्हरची उंची, अँटी-थेफ्ट रिंगचा आतील व्यास, अँटी-थेफ्ट रिंगचा आतील व्यास, आतील व्यास शोधा. धागा, कव्हरची उंची (चोरी विरोधी रिंग वगळून), आतील प्लगचा बाह्य व्यास, आतील प्लगचा आतील व्यास, आतील प्लगची उंची जाडी, कव्हरचे वजन.कव्हरचा बाह्य व्यास आणि आतील प्लगचा बाह्य व्यास प्रोजेक्टर वापरून शोधला जाऊ शकतो.

वरील चाचणी आयटम मॅन्युअल नियतकालिक सॅम्पलिंगद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकतात किंवा ऑनलाइन चाचणी उपकरणांद्वारे अनेक मुख्य आयटम सतत शोधले जाऊ शकतात.चाचणी केल्यावर, पात्र बाटल्या फिलिंग मशीनमध्ये भरल्या जातील.सध्या, विविध दुग्धजन्य पेय उत्पादक उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रति युनिट वेळेत नफा मार्जिन (मागील वर्षांमध्ये 36,000 बाटल्या/तास वरून 48,000 बाटल्या/तास) मिळवण्यासाठी उपकरणे भरण्याचा वेग वाढवत आहेत.म्हणून, तयार उत्पादनाची ऑनलाइन तपासणी मॅन्युअल ऑपरेशनद्वारे पूर्ण केली जाऊ शकत नाही.सध्या, उत्पादन उपक्रम मुळात परदेशी उत्पादकांनी तयार केलेल्या अष्टपैलू फोटोग्राफिक उपकरणांचा वापर तयार उत्पादनांची सीलिंग आणि द्रव पातळी तपासण्यासाठी करतात आणि बाटल्यांची सीलिंग स्थिती शोधण्यासाठी एक्सट्रूजन उपकरणे (लवचिक बाटल्यांसाठी) वापरतात.अनेक उत्पादकांनी सुरक्षितता आणि विम्यासाठी वरील दोन शोध पद्धतींचा अवलंब केला आहे आणि बाजारात प्रवेश करणारे प्रत्येक उत्पादन हे पात्र उत्पादन आहे याची खात्री करण्यासाठी अपात्र उत्पादनांसाठी स्वयंचलित रिजेक्ट डिव्हाइसेससह सुसज्ज आहेत.

दुधाच्या पेयाच्या प्लास्टिकच्या बाटल्यांच्या बाजारपेठेत सतत विस्तार होत असल्याने ऑनलाइन शोध आणि गुणवत्ता नियंत्रण तंत्रज्ञान ओ.च्याf दूध पेय प्लास्टिकच्या बाटल्या विविध डेअरी आणि पेय उत्पादकांच्या गुणवत्ता नियंत्रणाचा केंद्रबिंदू बनल्या आहेत.

पीईटी कच्च्या मालाचे कण खरेदी करताना, एंटरप्राइझने विविध गुणवत्ता निर्देशक एंटरप्राइझच्या तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याकडे लक्ष दिले पाहिजे.पीईटी कच्च्या मालाच्या कणांसाठी विशिष्ट शोध निर्देशकांमध्ये कण पावडर, वितळण्याचे बिंदू, राख सामग्री, ओलावा चिकटपणा, रंग, एसीटाल्डिहाइड सामग्री, टर्मिनल कार्बोक्सिल गट सामग्री आणि यासारख्या गोष्टींचा समावेश होतो.पीईटी ra च्या खरेदीनंतर लॉजिस्टिक वाहतुकीच्या प्रक्रियेतडब्ल्यू मटेरियल, एंटरप्राइजेसनी पीईटी कणांच्या पॅकेजिंगवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे.उत्पादन प्रक्रियेत, पीईटी कच्च्या मालाच्या कणांच्या शोधासाठी प्रमुख मुद्द्यांमध्ये पीईटी कणांचे कोरडे तापमान, कोरडे होण्याची वेळ, कोरडे झाल्यानंतर दवबिंदू, प्लास्टीझिंग तापमान, इंजेक्शन दरम्यान पाठीचा दाब, स्क्रूचा वेग, होल्डिंग वेळ आणि दाब यांचा समावेश होतो.

पात्र पीईटी कच्च्या मालाचे कण प्राप्त केल्यानंतर, आम्हाला प्रीफॉर्म, ब्लो मोल्डिंग आणि पोस्ट-स्टेरिलायझेशन फिलिंग करण्यासाठी पीईटी कच्च्या मालाचे कण देखील वितळणे आवश्यक आहे.एक सुप्रसिद्ध निर्माता म्हणून, आम्ही उत्पादन प्रक्रियेत गुणवत्ता नियंत्रण पूर्ण करतो:

प्रीफॉर्मसाठी मुख्य आणि मुख्य तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. बाटलीच्या तोंडाचा शेवट सपाट आहे का ते तपासा;दात क्षेत्रातील धागा अखंड आहे की नाही;फ्लॅशिंग एज आणि सपोर्टिंग रिंग शाबूत आहेत की नाही;कोकिंग, रंग, स्टिकिंग, डेंट, स्क्रॅच, प्रदूषण, परदेशी पदार्थ, अस्वच्छ, हवेचे फुगे, पांढरे धुके, टेल एंड ड्रॉइंग, असमानता, नुकसान आणि इतर घटना आहेत का.नवीन उपकरणे, नवीन साचे बदलणे आणि नवीन प्रक्रियांचा अवलंब करण्याच्या प्रक्रियेत, असामान्य परिस्थिती उद्भवल्यास, व्हिज्युअल तपासणीची वारंवारता आवश्यकतेनुसार वाढविली पाहिजे.

2. नवीन उपकरणे, नवीन साचे बदलणे आणि नवीन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करण्याच्या प्रक्रियेत, असामान्य परिस्थिती उद्भवल्यास, वास्तविक परिस्थितीनुसार संपूर्ण साच्याचा आकार किंवा 8 प्रीफॉर्म्सची चाचणी करणे आवश्यक आहे (गर्भाचा आकार एक द्वारे मोजला जातो. प्रोजेक्टर).

3. प्रीफॉर्म वजन, गर्भाची उंची, बाटलीच्या तोंडाचा आतील व्यास, बाटलीच्या तोंडाचा बाह्य व्यास, धाग्याचा बाह्य व्यास, अँटी-थेफ्ट रिंगचा बाह्य व्यास, सपोर्ट रिंगचा बाह्य व्यास, बाटलीच्या तोंडापासून चोरीविरोधी रिंगपर्यंतचे अंतर तपासा. बाटलीच्या तोंडापासून आधार रिंगपर्यंतचे अंतर, वरची जाडी, वरच्या कंबरेची जाडी, खालच्या कंबरेची जाडी, खालची जाडी आणि इतर मापदंड.हे पॅरामीटर्स सेट मूल्याच्या विचलनापेक्षा जास्त नसावेत.

बाटल्यांसाठी मुख्य आणि मुख्य तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. बाटलीचे स्वरूप, क्षमता आणि भरल्यानंतरच्या स्थितीची पुष्टी करण्यासाठी प्रत्येक बूटानंतर किंवा शिफ्टनंतर संपूर्ण साच्याचे स्वरूप तपासा.उत्पादन सामान्य झाल्यानंतर, अंतिम प्रक्रियेची पुष्टी करा.

2. बाटलीचा शेवटचा चेहरा सपाट आहे का ते तपासा;धागा अखंड आहे की नाही;बाटलीचा फ्लॅश आणि सपोर्ट रिंग शाबूत आहे की नाही;कोकिंग, रंग, चिकटणे, स्क्रॅचिंग, स्क्रॅचिंग, प्रदूषण, अस्वच्छता, हवेचे फुगे, पाण्याच्या खुणा, पांढरे धुके यांसारख्या वाईट घटना;मोल्डिंग अखंड आहे की नाही, डेडलॉक नाही, डेंट, टर्न-आउट, फाटणे, तळाशी कोर ऑफसेट;नवीन उपकरणे, नवीन साचे बदलणे आणि नवीन तंत्रज्ञान स्वीकारण्याच्या प्रक्रियेत, असामान्य परिस्थिती उद्भवल्यास, ती वास्तविक परिस्थितीनुसार असणे आवश्यक आहे.परिस्थिती दृश्य तपासणीची वारंवारता वाढवते.

3. बाटलीचे वजन, बाटलीचा आकार, बाटलीची उंची, खांद्याची जाडी, वरच्या कंबरेची जाडी, खालच्या कंबरेची जाडी, तळाच्या घेराची जाडी, तळाची मध्यभागी जाडी, खांद्याचा बाह्य व्यास, वरच्या कमरेचा बाह्य व्यास, खालच्या कंबरचा बाह्य व्यास, खालचा बाह्य व्यास, थंड क्षमता, उष्णता क्षमता, ड्रॉप कामगिरी, शीर्ष दाब.

कव्हरसाठी मुख्य आणि मुख्य तपासणी आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. बाहेरील आवरण तपासा – रेखाचित्र आहे का;रंग सामान्य आहे की नाही;क्रॅक किंवा विकृती आहे की नाही, बर्गलर रिंग ब्रिज तुटलेला आहे इ.;बाह्य आवरण आणि अँटी-चोरी रिंग पूर्णपणे तयार झाले नाहीत की नाही;धागा तपासा - विकृत रूप आहे की नाही, अपूर्ण मोल्डिंग, रेशीम घटनेची उपस्थिती इ.;आतील प्लग तपासा - अपूर्ण मोल्डिंग आहे की नाही;कव्हरमध्ये कोणतेही परदेशी पदार्थ, गंध, विकृती इत्यादी नाहीत.नवीन उपकरणे, नवीन साचे बदलणे आणि नवीन प्रक्रियांचा अवलंब करण्याच्या प्रक्रियेत, असामान्य परिस्थिती उद्भवल्यास, वास्तविक परिस्थितीनुसार संपूर्ण मोल्ड किंवा 10 कव्हर्सचा आकार तपासणे आवश्यक आहे;

2. कव्हरचा बाह्य व्यास, अँटी-थेफ्ट रिंगचा बाह्य व्यास, कव्हरची उंची, अँटी-थेफ्ट रिंगचा आतील व्यास, अँटी-थेफ्ट रिंगचा आतील व्यास, आतील व्यास शोधा. धागा, कव्हरची उंची (चोरी विरोधी रिंग वगळून), आतील प्लगचा बाह्य व्यास, आतील प्लगचा आतील व्यास, आतील प्लगची उंची जाडी, कव्हरचे वजन.कव्हरचा बाह्य व्यास आणि आतील प्लगचा बाह्य व्यास प्रोजेक्टर वापरून शोधला जाऊ शकतो.

वरील चाचणी आयटम मॅन्युअल नियतकालिक सॅम्पलिंगद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकतात किंवा ऑनलाइन चाचणी उपकरणांद्वारे अनेक मुख्य आयटम सतत शोधले जाऊ शकतात.चाचणी केल्यावर, पात्र बाटल्या फिलिंग मशीनमध्ये भरल्या जातील.सध्या, विविध दुग्धजन्य पेय उत्पादक उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रति युनिट वेळेत नफा मार्जिन (मागील वर्षांमध्ये 36,000 बाटल्या/तास वरून 48,000 बाटल्या/तास) मिळवण्यासाठी उपकरणे भरण्याचा वेग वाढवत आहेत.म्हणून, तयार उत्पादनाची ऑनलाइन तपासणी मॅन्युअल ऑपरेशनद्वारे पूर्ण केली जाऊ शकत नाही.सध्या, उत्पादन उपक्रम मुळात परदेशी उत्पादकांनी तयार केलेल्या अष्टपैलू फोटोग्राफिक उपकरणांचा वापर तयार उत्पादनांची सीलिंग आणि द्रव पातळी तपासण्यासाठी करतात आणि बाटल्यांची सीलिंग स्थिती शोधण्यासाठी एक्सट्रूजन उपकरणे (लवचिक बाटल्यांसाठी) वापरतात.अनेक उत्पादकांनी सुरक्षितता आणि विम्यासाठी वरील दोन शोध पद्धतींचा अवलंब केला आहे आणि बाजारात प्रवेश करणारे प्रत्येक उत्पादन हे पात्र उत्पादन आहे याची खात्री करण्यासाठी अपात्र उत्पादनांसाठी स्वयंचलित रिजेक्ट डिव्हाइसेससह सुसज्ज आहेत.