टोमॅटो, स्ट्रॉबेरी, सफरचंद, नाशपाती, जर्दाळू इ. साठी उपयुक्त क्लॅम्पिंग फळांविरूद्ध 1. गुळगुळीत बादलीची रचना.
२. कमी आवाजाने स्टेलाने धावणे, ट्रान्सड्यूसरद्वारे वेग समायोजित करणे.
3. अँटीकॉरसिव बेअरिंग्ज, दुहेरी बाजूंनी सील.
1 ताजे टोमॅटो, स्ट्रॉबेरी, आंबा इत्यादी धुण्यासाठी वापरला जातो.
२ साफसफाईची खात्री करुन घेण्यासाठी तसेच फळांचे नुकसान कमी करण्याकरिता सर्फिंग आणि फुगेपणाचे विशेष डिझाइन.
3 टोमॅटो, स्ट्रॉबेरी, सफरचंद, आंबा इत्यादी अनेक प्रकारच्या फळ किंवा भाज्यांसाठी उपयुक्त.
1. युनिट एकत्र फळे सोलणे, लगदा आणि परिष्कृत करू शकतात.
२. स्ट्रेनर स्क्रीनचा छिद्र ग्राहकांच्या गरजेनुसार समायोज्य (बदल) होऊ शकतो.
3. अंतर्भूत इटालियन तंत्रज्ञान, फळांच्या सामग्रीच्या संपर्कात उच्च प्रतीची स्टेनलेस स्टील सामग्री.
१. बर्याच प्रकारचे अॅसीनस, पिप फळे आणि भाज्या काढणे व निर्जलीकरण करण्यात मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.
२. युनिट प्रगत तंत्रज्ञान, मोठा दाबा आणि उच्च कार्यक्षमता, उच्च पदवी स्वयंचलित, ऑपरेट करणे सोपे आणि देखरेखीचा अवलंब करते.
The. काढण्याचे दर-75-8585% मिळू शकतात (कच्च्या मालावर आधारित)
4. कमी गुंतवणूक आणि उच्च कार्यक्षमता
1. एन्झाईम निष्क्रिय करणे आणि पेस्टचा रंग संरक्षित करणे.
2. स्वयं तापमान नियंत्रण आणि आउट तापमान समायोज्य आहेत.
3. अंत कव्हरसह मल्टी-ट्यूबलर रचना
Pre. जर प्रीहीट आणि विझविण्यास तयार होणारा एन्झाईमचा प्रभाव अयशस्वी झाला किंवा पुरेसा नसेल तर उत्पादन प्रवाह आपोआप पुन्हा ट्यूबवर परत जाईल.
1. समायोज्य आणि नियंत्रणीय थेट संपर्क उष्णता उपचार युनिट्स.
२. शक्य तितक्या कमी वेळ राहण्याचा वेळ, ट्यूबच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने पातळ फिल्मची उपस्थिती होल्डअप आणि राहण्याची वेळ कमी करते.
3. योग्य ट्यूब कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी द्रव वितरण प्रणालीचे विशेष डिझाइन. खाद्य कॅलँड्रियाच्या शीर्षस्थानी प्रवेश करते जेथे वितरक प्रत्येक ट्यूबच्या आतील पृष्ठभागावर फिल्म तयार करणे सुनिश्चित करते.
4. वाष्प प्रवाह द्रव सह-चालू आहे आणि वाष्प ड्रॅग उष्णता हस्तांतरण सुधारते. वाष्प आणि उर्वरित द्रव चक्रवात विभाजकात विभक्त केले जातात.
5. विभाजकांची कार्यक्षम रचना.
6. एकाधिक प्रभाव व्यवस्था स्टीम अर्थव्यवस्था प्रदान करते.
1. युनिटमध्ये उत्पादन प्राप्त करणारी टाकी, सुपरहीटेड वॉटर टँक, पंप, उत्पादन ड्युअल फिल्टर, ट्यूबलर सुपरहीटेड वॉटर जनरेट सिस्टम, ट्यूब इन ट्यूब हीट एक्सचेंजर, पीएलसी कंट्रोल सिस्टम, कंट्रोल कॅबिनेट, स्टीम इनलेट सिस्टम, वाल्व्ह आणि सेन्सर इत्यादींचा समावेश आहे.
2. इटालियन तंत्रज्ञान अंतर्भूत आणि युरो-प्रमाणित अनुरूप
3. महान उष्णता विनिमय क्षेत्र, कमी उर्जा वापर आणि सुलभ देखभाल
4. मिरर वेल्डिंग तंत्र स्वीकारा आणि गुळगुळीत पाईप संयुक्त ठेवा
5. पुरेसे नसबंदी नसल्यास ऑटो बॅकट्रॅक
6. seसेप्टिक फिलरसह सीआयपी आणि ऑटो एसआयपी उपलब्ध
7. लिक्विड लेव्हल आणि टेम्प रीअल टाईम वर नियंत्रित
२)
वर्गीकरण: संकलन वाहिनीमध्ये अधिक पाणी सतत पंप केले जाते. हे पाणी टोमॅटो रोलर लिफ्टमध्ये नेते, स्वच्छ करते आणि सॉर्टिंग स्टेशनवर पोचवते. वर्गीकरण स्टेशनवर कर्मचारी टोमॅटो (एमओटी) व्यतिरिक्त इतर हिरव्या, खराब झालेले आणि रंगविलेली टोमॅटो काढून टाकतात. हे नाकारलेल्या कन्व्हेयरवर ठेवलेले असतात आणि नंतर ते काढून घेण्यासाठी स्टोरेज युनिटमध्ये गोळा केले जातात. काही सुविधांमध्ये, क्रमवारी लावण्याची प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाते3)
चिरणे: प्रक्रियेसाठी योग्य टोमॅटो चिरविल्या जाणार्या स्टेशनवर पंप केले जातात.))
थंड किंवा गरम ब्रेक: कोल्ड ब्रेक प्रक्रियेसाठी लगदा पूर्व-गरम केले जाते किंवा हॉट ब्रेक प्रक्रियेसाठी 85-95. से.5)
रस काढणे: नंतर लगदा (फायबर, रस, त्वचा आणि बिया यांचा समावेश आहे) नंतर कोळंबी आणि रिफायनर बनविलेल्या एका अर्क युनिटद्वारे पंप केला जातो - हे मूलत: मोठ्या चावण्या असतात. ग्राहकांच्या आवश्यकतांच्या आधारे, हे जाळी पडदे अनुक्रमे खडबडीत किंवा गुळगुळीत उत्पादन करण्यासाठी कमीतकमी घन सामग्रीमधून जाण्यास अनुमती देईल.थोडक्यात, 95% लगदा दोन्ही स्क्रीनद्वारे बनवितो. उर्वरित 5%, फायबर, त्वचा आणि बिया यांचा समावेश आहे, कचरा मानला जातो आणि त्या पशुखाद्य म्हणून विकल्या जाणा .्या सुविधा बाहेर घेऊन जातात.
6)
होल्डिंग टाकी: या टप्प्यावर परिष्कृत रस मोठ्या होल्डिंग टाकीमध्ये गोळा केला जातो, जो सतत बाष्पीभवन करतो.7)
बाष्पीभवन: बाष्पीभवन ही संपूर्ण प्रक्रियेची सर्वात ऊर्जा देणारी पायरी आहे - येथूनच पाणी काढले जाते आणि अद्याप फक्त 5% घनरूप असलेला रस 28% ते 36% घन टोमॅटो पेस्ट बनतो. बाष्पीभवन आपोआप रस घेण्याचे प्रमाण आणि समाकलित घनरूप आउटपुटचे नियमन करते; एकाग्रतेची पातळी निश्चित करण्यासाठी ऑपरेटरला फक्त बाष्पीकरणाच्या नियंत्रण पॅनेलवर ब्रिक्स मूल्य सेट करावे लागते.बाष्पीभवनामधील रस वेगवेगळ्या टप्प्यांमधून जात असताना, अंतिम "फिनिशर" टप्प्यात आवश्यक घनता येईपर्यंत त्याची एकाग्रता हळूहळू वाढते. संपूर्ण एकाग्रता / बाष्पीभवन प्रक्रिया शून्य परिस्थितीत होते, तपमानावर 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमान असते.
8)
अॅसेप्टिक भरणे: Facilitiesसेप्टिक पिशव्या वापरुन बहुतेक सुविधा तयार उत्पादनांचे पॅकेज करतात, जेणेकरून बाष्पीभवनातील उत्पादन ग्राहकापर्यंत पोहोचेपर्यंत हवेच्या संपर्कात येत नाही. बाष्पीभवकाकडून एका ptसेप्टिक टाकीवर थेट पाठविला जातो - अॅप्टिक स्टिरिलायझर-कूलर (ज्याला फ्लॅश कूलर देखील म्हणतात) द्वारे उच्च दाबाने ते अॅप्टिक फिलरमध्ये पंप केले जाते, जेथे ते मोठ्या, पूर्व-निर्जंतुकीकरण seसेप्टिक बॅगमध्ये भरले जाते. . एकदा पॅक केले की, 24 तासांपर्यंत हे केंद्रीत ठेवता येते.काही सुविधांनी त्यांचे तयार केलेले उत्पादन नॉन-असेप्टिक परिस्थितीत पॅकेज करणे निवडले आहे. हे पेस्ट पॅकेजिंगनंतर अतिरिक्त टप्प्यात जाणे आवश्यक आहे - हे पेस्ट पाश्चरायझ करण्यासाठी गरम केले जाते आणि नंतर ग्राहकाला सोडण्यापूर्वी 14 दिवस निरीक्षणाखाली ठेवले जाते.
१. संत्राचा रस, द्राक्षाचा रस, ज्युझ्यूब रस, नारळ पेय / नारळाचे दूध, डाळिंबाचा रस, टरबूजचा रस, एका जातीचे लहान लाल फळ रस, पीचचा रस, कॅन्टालूपचा रस, पपईचा रस, समुद्री बकथॉर्न रस, केशरी रस, स्ट्रॉबेरी रस, तुतीसाठी रस उत्पादन ओळ रस, पी