स्वयंचलितसॉफ्ट आइस्क्रीम उत्पादन लाइनअॅसेप्टिक पॅकेजिंग आणि कार्टन पॅकेजिंगसह विविध पॅकेजिंगसह

1. कच्च्या मालाचे स्वागत आणि साठवण:
तुलनेने कमी प्रमाणात वापरलेली कोरडी उत्पादने, जसे की दह्यातील पावडर, स्टेबिलायझर्स आणि इमल्सीफायर्स, कोको पावडर, इ. सामान्यतः पिशव्यामध्ये वितरित केले जातात.साखर आणि दुधाची पावडर कंटेनरमध्ये दिली जाऊ शकते.दूध, मलई, कंडेन्स्ड मिल्क, द्रव ग्लुकोज आणि भाजीपाला चरबी यासारखी द्रव उत्पादने टँकरद्वारे वितरित केली जातात.
2. सूत्रीकरण:
आइस्क्रीम उत्पादन लाइनमध्ये वापरले जाणारे घटक आहेत: फॅट; दूध सॉलिड्स-नॉन-फॅट (MSNF); साखर/साखर नसलेले स्वीटनर; इमल्सीफायर्स/स्टेबिलायझर्स; फ्लेवरिंग एजंट्स; कलरिंग एजंट.
3. वजन, मोजमाप आणि मिश्रण:
सर्वसाधारणपणे, सर्व कोरड्या घटकांचे वजन केले जाते, तर द्रव घटकांचे वजन एकतर व्हॉल्यूमेट्रिक मीटरने केले जाऊ शकते किंवा प्रमाणात केले जाऊ शकते.
4. एकरूपीकरण आणि पाश्चरायझेशन:
आईस्क्रीम मिक्स फिल्टरमधून बॅलन्स टँकमध्ये वाहते आणि तेथून प्लेट हीट एक्सचेंजरमध्ये पंप केले जाते जेथे ते 140-200 बारमध्ये एकसंधतेसाठी 73 - 75C वर प्रीहीट केले जाते, मिश्रण 83 - 85C वर सुमारे 15 सेकंदांसाठी पाश्चराइज केले जाते. नंतर 5C पर्यंत थंड केले आणि वृद्धत्वाच्या टाकीमध्ये स्थानांतरित केले.
5. वृद्धत्व:
मिश्रण किमान 4 तासांसाठी 2 ते 5 डिग्री सेल्सियस तापमानात सतत हलके आंदोलनासह वयाचे असणे आवश्यक आहे.वृद्धत्वामुळे स्टॅबिलायझर प्रभावी होण्यास आणि चरबी स्फटिक होण्यास वेळ मिळतो.
6. सतत गोठणे:
•मिश्रणात नियंत्रित प्रमाणात हवा फेकण्यासाठी;
•मिश्रणातील पाण्याचे प्रमाण मोठ्या संख्येने लहान बर्फाच्या क्रिस्टल्समध्ये गोठवणे.
- कप, शंकू आणि कंटेनरमध्ये भरणे;
- काठ्या आणि स्टिकलेस उत्पादने बाहेर काढणे;
-बारांचे मोल्डिंग
- रॅपिंग आणि पॅकेजिंग
- हार्डनिंग आणि कोल्ड स्टोरेज

आकृती आइस्क्रीम उत्पादनांची प्रक्रिया रेखा दर्शवते.
1. आइस्क्रीम मिक्स तयारी मॉड्यूल असलेले
2. वॉटर हीटर
3. मिश्रण आणि प्रक्रिया टाकी
4. होमोजेनिझर
5. प्लेट हीट एक्सचेंजर
6. नियंत्रण पॅनेल
7. कूलिंग वॉटर युनिट
8. एजिंग टाक्या
9. डिस्चार्ज पंप
10. सतत फ्रीजर
11. रिपल पंप
12. फिलर
13. मॅन्युअल कॅन फिलर
14. वॉश युनिट

आइसक्रीम प्लांटचा फायदा
1.सानुकूलित पाककृतींसह उत्पादने साकारण्याची संधी.
2. एकाच प्रोसेसिंग लाइनसह एकापेक्षा जास्त उत्पादनांची निर्मिती करण्याची संधी.
3.मिक्सिंग आणि अतिरिक्त सुगंधांचे अचूक डोस.
4.अंतिम उत्पादनाचे विस्तृत सानुकूलन.
5. कमाल उत्पन्न, किमान उत्पादन कचरा.
6. सर्वात प्रगत तंत्रज्ञानामुळे सर्वाधिक ऊर्जा बचत.
7.प्रत्येक प्रक्रियेच्या टप्प्यावर देखरेख करून संपूर्ण लाइन पर्यवेक्षण प्रणाली.
8. सर्व दैनिक उत्पादन डेटाचे रेकॉर्डिंग, व्हिज्युअलायझेशन आणि मुद्रण.